Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1200 купить | Официальная гарантия производителя

Каталог


Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1200

(1220 х 620, ЧПУ)

Показать другие товары из раздела "Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ"
Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDF1200

Шпиндельная бабка

1. Главная трансмиссия:

Шпиндельная бабка монтируется на колонне и перемещается по оси Z по двум направляющим скольжения. Двигатель шпинделя FANUC используется в качестве основного привода основного движения. В шпиндельной бабке имеется один шпиндель, приводимый в движение при помощи двигателя посредством зубчатого ремня. Фотоэлектрический энкодер, установленный на главном приводе, преобразует угловое положение вала основного двигателя в импульсы, с помощью которых ЧПУ может определить положение шпинделя для точной остановки и жёсткого нарезания резьбы.

2. Структура подшипников шпинделя:

В качестве переднего и заднего подшипника шпинделя используются высокоскоростные прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, несущие осевую и радиальную нагрузку. Эти подшипники имеют небольшую массу, незначительное тепловое расширение и высокую степень твердости. Они значительно уменьшают центробежную силу и термический нагрев, поэтому скорости подобного шпинделя достигают 6000 об/мин. Автоматическая импульсная смазка обеспечивается электрическим централизованным насосом смазки с контролем уровня и аварийной сигнализацией. Масло от насоса по трубкам поступает в питатели точек смазки, увеличивая срок работы станка между проведениями технического обслуживания.

3. Шпиндельная головка:

Конусная оправка шпинделя ISO №50 (конус 7:24) и задняя часть хвостовика режущего инструмента соединяются при помощи тяги LDA-BT50, используемой для зажима инструмента при помощи усиленной тарельчатой пружины. Инструмент разжимается при помощи пневматического (гидравлического) цилиндра, воздействующего на пружину. Во время разжима инструмента происходит обдув конуса шпинделя. Для удержания инструмента используется 4-х лепестковые тарельчатые пружины. Надежность захвата инструмента обуславливается расширением диапазона захвата и уменьшением износа инструментальной оправки хвостовика. Система смены инструмента с системой разгрузки минимизирует нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом гарантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя. На переднем конце шпинделя расположены два сухаря, которые используются для передачи крутящего момента на инструмент. Когда шпиндель получает команду точного останова (ориентации), сухари всегда останавливаются в определенном положении, например, для смены инструмента. Ремень привода шпинделя передает высокий вращательный момент, при необходимости возможно использование Z редуктора или высокомоментной коробки скоростей. Кроме этого, в конструкции шпиндельной головки используется устройство динамической балансировки IRD для получения точного значения динамической балансировки, позволяющей избежать резонанса при обработке на высоких скоростях и гарантировать оптимальную точность станка. Устройство регулировки температуры (опция) используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя от нагрева при работе на больших скоростях или нагрузках, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя.

4. Подача СОЖ:

Для охлаждения инструмента и обрабатываемой заготовки при работе используются три трубки, отходящие от нижней части шпиндельной бабки. Два шланга соединяют шпиндельную бабку и резервуар СОЖ, одна их них представляет впускную трубку, соединенную с левой верхней частью шпиндельной бабки, а другая - это сливная трубка, расположенная справа. СОЖ циркулирует по шпиндельной бабке и охлаждает шпиндель и инструменты.
Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ. Станок имеет стандартный пистолет для подачи СОЖ и большой накопительный контейнер для охлаждающей жидкости.

5. Система защиты и удаления стружки

Станки оснащены защитными ограждениями и эффективным устройством для очищения охлаждающей жидкости от стружки. Станки оснащены спиральными транспортерами стружки и специальной тележкой для вывоза стружки. Шпиндели имеют воздушную завесу от пыли и стружки для увеличения срока эксплуатации.

Структура станка:

Колонна крепится на площадку станины станка VDF1200. Стойка представляет собой жесткий чугунный параллелепипед, что обеспечивает её высокую жесткость и устойчивость к вибрациям. Тефлоновое покрытие направляющих скольжения гарантирует высокую точность и еще более увеличивает жесткость и антивибрационные свойства. Для уравновешивания шпиндельной бабки используется противовес, гарантирующий точность работы ходового винта и разгружающий двигатель оси Z. Противовес соединяется со шпиндельной бабкой при помощи цепей и роликов, установленных на колонне. Направляющие планки установлены с двух сторон противовеса для придания устойчивости при движении.

Рабочий стол и поперечный суппорт:

Рабочий стол и поперечный суппорт изготовлен из высокопрочного чугуна с хорошей жесткостью. В их конструкции используется направляющие скольжения с тефлоновым покрытием, которые обладают хорошей динамикой, хорошими антивибрационными свойствами и обеспечивают точное позиционирование. На лицевой стороне направляющей и на поверхности зажимной пластины имеются регулировочные клинья, помогающие устранить люфт. Станок снабжен абсолютными энкодерами для определения положения осей и установки ограничения перемещения. Направляющие скольжения смазываются при помощи центральной системы импульсной смазки. Возможность регулировки математических ограничений способствует удобству эксплуатации.

Поворотный стол:

Поворотный стол, управляемый ЧПУ состоит из двигателя, зацепленных зубчатых колес, однозаходного червячного механизма и стола. При получении управляющего сигнала от устройства ЧПУ происходит включение двигателя, который приводит стол в движение и при этом происходит индексирование. Угол поворота стола будет контролироваться программой. После позиционирования стола в нужном положении двигатель отключается и происходит точное позиционирование. Стол позиционируется при помощи червяка и червячной зубчатой передачи. Зажим и разжим стола может осуществляться при помощи тормозного диска. При создании высокого давления в пневмоцилиндре происходит разжим тормоза. Если давление в цилиндре отсутствует под действием пружины стол будет заблокирован. Для оптимизации производительности станка и для удовлетворения требований отдельных агрегатов и узлов станка конечный пользователь может выбрать другой тип вращающегося стола в соответствии со специфическими требованиями. Но размер стола должен всегда соответствовать техническим условиям размеров столов станка.

Шкаф-управления, является пыленепроницаемым, оснащается системой кондиционером воздуха (опция) для ограничения внутренней температуры до 35º. Шкаф снабжен режимом внутреннего освещения и выбора ключа, его дверцы снабжены выключателями, которые сигнализируют оператору о плохом закрытии дверей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА VDF1200

Параметр VDF1200
Размер стола (Д х Ш), мм1220 х 620
Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт18 х 5
Наибольшая нагрузка на стол, кг1200
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм90~765
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм1200/600/675
X/Y/Z тип направляющихСкольжения
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин18/18/18
Скорость рабочей подачи, мм/мин1~10000
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм12/12/12
Точность позиционирования, мкм±5
Повторяемость позиционирования, мкм±3
ШВП диаметр/шаг, мм50/10
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт11/15
Вращающий момент на шпинделе, Нм105/191
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин6000
Хвостовик инструментаBT50
Конус шпинделя (7:24)#50
Емкость магазина инструмента, шт24
Максимальная диаметр/длина сменного инструмента, мм127(250)
Макс. масса инструмента, кг15
Время смены инструмента, сек3.5
Система ЧПУFANUC 0i-MD
Система измерения вылета инструмента (опция)Renishaw TS-27R
Система привязки заготовки, измерения детали (опция)Renishaw OMP40
Требуемое давление воздуха, МПа0.6
Емкость бака СОЖ, л470
Потребляемая мощность станка, кВА35
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм2880х2815х2791
Масса нетто, кг8000

Варианты комплектации обрабатывающего центра VDF-1200:

Базовая комплектацияОпции
Система импульсной смазкиинструмент и оснастка (под детали заказчика)
Система подачи СОЖСистема подачи СОЖ через инструмент
Магазин инструментов зонтичного типаМагазин с манипулятором
3х цветная лампа состояния станкаRenishaw измерение инструмента
Защита кабинетного типаRenishaw измерение инструмента TS27-R
Шнековый стружкосборникСтружкосборник пластинчатого типа
Освещение рабочей зоныЗадняя бабка для 4й оси
Документация на русском языке4я ось поворотный стол
Copyright © KupiStanok.Ru 2010-2017